工藝技術(shù)管理
2018-09-04
強(qiáng)化基礎(chǔ)管理 促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步
技術(shù)中心是長(zhǎng)鋼(集團(tuán))公司工藝技術(shù)管理業(yè)務(wù)歸口部門(mén)，為了促進(jìn)全公司技術(shù)工作的全面發(fā)展，2004年從基礎(chǔ)管理入手，規(guī)范和完善了工藝技術(shù)操作規(guī)程的管理工作。對(duì)煉鐵廠、第一焦化廠、動(dòng)力廠、礦業(yè)公司、耐火公司等仍沿用的舊版《工藝技術(shù)操作規(guī)程》以及一些零亂《工藝技術(shù)操作要點(diǎn)》進(jìn)行了重新修訂、審核和執(zhí)行。就長(zhǎng)鋼1080m3高爐和200m2燒結(jié)機(jī)兩條新增生產(chǎn)線，嚴(yán)格按《工藝技術(shù)操作規(guī)程管理辦法》要求進(jìn)行了制定、審查和報(bào)批工藝技術(shù)操作規(guī)程，為長(zhǎng)鋼新舊兩線工藝操作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
圍繞實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的工藝技術(shù)難題。技術(shù)中心相關(guān)工程技術(shù)人員深入實(shí)際發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。2004年共解決處理工藝技術(shù)難題20余項(xiàng)，有效地保證了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行。針對(duì)鐵水硫、硅對(duì)冶煉過(guò)程的影響，協(xié)調(diào)煉鐵廠在操作控制、化驗(yàn)分析、取樣檢測(cè)等方面加以控制；針對(duì)燒結(jié)用粉灰質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查和取樣檢測(cè)，解決取樣、分析環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題和不妥之處；針對(duì)控制燒結(jié)礦高溫粉化技術(shù)，同煉鐵廠人員進(jìn)行了考察，為有效改進(jìn)高爐順行尋求合理可行的途徑；結(jié)合集團(tuán)公司組織的3.5高爐利用系數(shù)攻關(guān)活動(dòng)，制定攻關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系，協(xié)調(diào)解決攻關(guān)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題；針對(duì)一軋廠鋼材表面出現(xiàn)的“黑線”質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行了系統(tǒng)的原因查找和分析，認(rèn)定了產(chǎn)品缺陷原因；對(duì)煉焦過(guò)程硫成分控制情況提出改進(jìn)和控制意見(jiàn)，并協(xié)同煉焦廠人員進(jìn)行煉焦用煤實(shí)地考察；對(duì)焦碳質(zhì)量、鐵水含硫量高、外購(gòu)連鑄坯質(zhì)量等進(jìn)行了調(diào)查和分析。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化了工藝技術(shù)操作規(guī)程和關(guān)鍵監(jiān)督、抽查和分析，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序或關(guān)鍵質(zhì)量特性處于良好受控狀態(tài)。
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主料消耗指標(biāo)水平，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的綜合體現(xiàn)。技術(shù)中心按照公司確定的全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)總體目標(biāo)，對(duì)比同行業(yè)全國(guó)最好指標(biāo)，結(jié)合公司各單位實(shí)際生產(chǎn)狀況，制定了科學(xué)的《2005年度技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃》和《主料消耗計(jì)劃》，為公司主要技術(shù)指標(biāo)上臺(tái)級(jí)及降本增效起到關(guān)鍵性的作用。
