【專欄】創(chuàng)新在基層| 變“搶”為“防”解生產(chǎn)難題
2026-02-24
近日，熔劑廠活性石灰作業(yè)區(qū)成功完成套筒窯原料八棱滾篩落料系統(tǒng)優(yōu)化改造，解決了篩板耐磨性不足、設備斷軸、溜槽開焊等困擾生產(chǎn)的難題，為原料系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行提供了保障。
套筒窯原料系統(tǒng)運行過程中，八棱滾篩尾部溜槽及篩板落料點長期承受物料沖刷，導致篩板局部篩孔頻繁磨損、變形、溜槽漏料及斷軸等問題，需維檢人員頻繁停機補焊，崗位人員勞動強度大，設備維檢工作量增加，影響原料系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
為解決這一問題，該作業(yè)區(qū)組織技術骨干成立攻關小組，結合滾篩結構特點，通過現(xiàn)場勘查與數(shù)據(jù)測算，深入分析物料流動軌跡和受力分布，制定“結構強化 流向優(yōu)化”的改造方案。一是在進料端下料口加裝300mm×500mm×8mm的不銹鋼導流板，替代普通薄鋼板，提升了結構強度和使用壽命，優(yōu)化了物料初始下落軌跡；二是在篩板落料區(qū)域加裝8塊梯形不銹鋼襯板（上底300mm、下底400mm、高260mm），實現(xiàn)物料均勻分散下落，避免集中沖擊與偏料堆積問題；三是將溜槽背板更換為8mm不銹鋼板，調整溜槽傾角，使物料落點精準避開易磨損區(qū)域，轉移至滾篩加強內襯板處，并在背板外側焊接加強筋，進一步提升了整體抗沖擊能力與結構穩(wěn)定性。
改造后，有效緩解落料點集中受力，從源頭降低磨損，篩板壽命顯著延長，設備運行更平穩(wěn)，潤滑系統(tǒng)更可靠。
