【專欄】創(chuàng)新在基層| 自制中包渣盤牽引系統(tǒng)提效率
2026-01-20
近日，煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)職工王永杰與同事馮雙飛共同設(shè)計(jì)制作的“中包渣盤牽引系統(tǒng)”正式投入使用，有效解決了生產(chǎn)過程中因渣盤吊運(yùn)影響連續(xù)澆鋼的難題，得到職工們的一致好評。
在連鑄生產(chǎn)過程中，中包渣的及時清理是保證鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)順行的重要環(huán)節(jié)。之前，中包渣盤放置于回轉(zhuǎn)臺下方，每次吊運(yùn)渣盤都必須停止?jié)蹭?，將回轉(zhuǎn)臺移出澆注位，不僅操作繁瑣，還影響生產(chǎn)節(jié)奏。王永杰注意到這一問題，決定通過技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排渣。
他與班組成員反復(fù)研討，決定利用廢舊材料自制一套牽引系統(tǒng)。他們利用廢舊鋼板制作牽引小車臺面，組裝閑置的減速器與電機(jī)，用鋼管加工成鋼絲繩卷筒，并找來廢舊鋼絲繩進(jìn)行配套，在渣盤放置位置向北設(shè)計(jì)鋪設(shè)了一條牽引軌道。經(jīng)過一系列自主施工與調(diào)試，系統(tǒng)順利投用。
如今，當(dāng)中包渣盤滿載時，操作人員只需啟動牽引裝置，即可將渣盤平穩(wěn)拉至回轉(zhuǎn)臺側(cè)方安全區(qū)域進(jìn)行吊運(yùn)，全過程無需中斷澆鋼。據(jù)測算，該系統(tǒng)投用后，單次更換渣盤可節(jié)約作業(yè)時間約10分鐘。每月可減少澆鋼影響時間600分鐘，有效提升了連鑄機(jī)作業(yè)效率。
這一改進(jìn)源于一線職工的實(shí)踐智慧，展現(xiàn)了煉鋼廠職工善于發(fā)現(xiàn)問題、敢于動手改造的創(chuàng)新精神。該廠將繼續(xù)鼓勵職工圍繞生產(chǎn)難點(diǎn)開展小改小革，讓?shí)徫粍?chuàng)新創(chuàng)造成為推動生產(chǎn)效率提升的堅(jiān)實(shí)力量。
