攻堅四季度 決勝勇爭先| 煉鋼廠非計劃鋼種爐數比例控制創(chuàng)歷史最好水平
2025-12-16
非計劃鋼種爐數比例是衡量企業(yè)生產組織一體化管控水平的一項關鍵指標。為更好地適應市場需求，煉鋼廠結合實際，創(chuàng)新舉措，對癥施策，千方百計提升生產組織一體化管控水平，最大限度降低非計劃鋼種爐數比例，為效益最大化奠定堅實基礎。11月份，該廠非計劃鋼種爐數比例0.4%，創(chuàng)歷史最好水平。
強化調度作用發(fā)揮。該廠借助6、7、8號轉爐主控室監(jiān)控大屏信息集成顯示優(yōu)勢，及時掌握轉爐、連鑄生產現場生產要素流轉情況，通過鐵水稱量信息系統(tǒng)及時掌握高爐來鐵情況，有效協調指導轉爐、連鑄生產節(jié)奏，確保爐機高效匹配銜接。進一步增強鐵鋼、鋼軋以及內部上下道工序間的剛性銜接，最大限度提升生產組織效能。
構建全流程質量追溯系統(tǒng)。依托MES系統(tǒng)平臺，將鐵水成分、冶煉參數、連鑄工藝等關鍵數據實時納入動態(tài)數據庫，實現從鐵水入爐到鋼坯出廠的全流程質量信息追溯。技術團隊利用數據信息，持續(xù)優(yōu)化轉爐吹煉模式、精煉周期和連鑄冷卻強度，使工藝控制從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型，提升了鋼種成分的穩(wěn)定性，為高附加值品種鋼的批量生產奠定了堅實基礎。
深化崗位績效與技能融合。該廠將非計劃鋼種控制指標納入關鍵崗位的績效考核體系，開展“我的崗位我負責”質量意識提升行動，激發(fā)職工主動優(yōu)化操作的積極性。同時，依托廠內轉爐冶煉仿真系統(tǒng)，定期開展“微課堂”“事故預案實操演練”等精準培訓，重點強化轉爐煉鋼工、精煉工、連鑄主控工在異常鐵水條件、設備波動等工況下的應急處置能力。通過“理論 模擬 實踐”的三階培養(yǎng)模式，推動崗位技能與工藝紀律深度融合，使“每一步操作都精準、每一爐鋼水都受控”成為全員共識，筑牢了生產穩(wěn)順防線。
健全持續(xù)改進長效機制。生產的持續(xù)穩(wěn)定順行，離不開跨部門、跨工序的協同攻堅。該廠每月召開生產、技術、設備專題會，對非計劃爐次進行逐爐剖析，從技術預案、設備保障、組織銜接三個維度查擺根源，制定改進措施并跟蹤落實。此外，鼓勵一線職工提出優(yōu)化生產組織、改進工藝細節(jié)的合理化建議，持續(xù)激發(fā)崗位內生動力，推動生產組織一體化管控水平向更高層次邁進。
