首鋼長(zhǎng)鋼：小改動(dòng)大回報(bào)，雙輪驅(qū)動(dòng)開啟省錢模式！
2025-07-15
降本增效是企業(yè)永恒的主題。面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，首鋼長(zhǎng)鋼干部職工堅(jiān)持“開源與節(jié)流”雙輪驅(qū)動(dòng)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新破解生產(chǎn)難題，將“小改造”匯聚成“大效益”，基層創(chuàng)新創(chuàng)造的智慧與潛力得到充分激發(fā)，為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)高質(zhì)量運(yùn)行提供了有力保障，為全力攻關(guān)上半年時(shí)間任務(wù)“雙過(guò)半”奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
以柔克剛，巧妙化解沖擊力
長(zhǎng)鋼工程煉鋼檢修作業(yè)區(qū)對(duì)煉鋼廠升降機(jī)過(guò)渡導(dǎo)軌進(jìn)行了優(yōu)化，解決了因鋼坯滑落產(chǎn)生的沖擊力導(dǎo)致導(dǎo)軌損壞的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，減少了備件成本。
在生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼廠升降機(jī)過(guò)渡導(dǎo)軌是銜接鋼坯熱送的關(guān)鍵設(shè)備之一。然而，每一次高溫鋼坯滑落，都伴隨沉重的沖擊力撞擊這條鋼鐵“通道”。長(zhǎng)時(shí)間作用下，易造成導(dǎo)軌變形，熱送流程被迫中斷，影響生產(chǎn)節(jié)奏和效率，且導(dǎo)軌頻繁更換增加了設(shè)備成本。
針對(duì)這一問(wèn)題，長(zhǎng)鋼工程煉鋼檢修作業(yè)區(qū)組織專業(yè)技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，對(duì)導(dǎo)軌運(yùn)行規(guī)律進(jìn)行分析討論，決定另辟蹊徑，引入“以柔克剛”方式。在過(guò)渡導(dǎo)軌區(qū)域，攻關(guān)小組均勻部署了三組高強(qiáng)度彈簧，相當(dāng)于構(gòu)建了一道隱形的緩沖防線。當(dāng)鋼坯滑落產(chǎn)生的巨大動(dòng)能沖擊而來(lái)，彈簧憑借其彈性變形能力，吸收、轉(zhuǎn)化沖擊能量，起到了機(jī)械減震的作用，大幅降低了作用于導(dǎo)軌的沖擊力。
改造實(shí)施后，巧妙的彈性設(shè)計(jì)化解了剛性沖擊的破壞力，徹底解決了導(dǎo)軌因沖擊而損壞的現(xiàn)象，導(dǎo)軌使用壽命延長(zhǎng)至半年，備件成本年可節(jié)省1萬(wàn)余元，生產(chǎn)運(yùn)行效率顯著提升。
變頻改造，讓雙泵“動(dòng)力”更足
長(zhǎng)期以來(lái)，長(zhǎng)鋼動(dòng)力廠所配備的35MW汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)系統(tǒng)中的循環(huán)水系統(tǒng)與凝結(jié)水系統(tǒng)，由于自動(dòng)化程度較低，在運(yùn)行過(guò)程中存在大量電能被浪費(fèi)的現(xiàn)象。特別是循環(huán)水泵與凝結(jié)水泵在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)仍保持全速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不必要的電能消耗，增加了生產(chǎn)成本。
如何才能把這部分電能省下來(lái)？針對(duì)這一問(wèn)題，動(dòng)力廠決定對(duì)130噸鍋爐區(qū)域兩臺(tái)800S-32循環(huán)水泵和三臺(tái)150N110抽凝式凝結(jié)水泵進(jìn)行變頻技術(shù)改造。
職工們?cè)谘h(huán)水泵系統(tǒng)中，加裝了智慧節(jié)能控制系統(tǒng)與水泵機(jī)組智能控制儀，并增加了兩臺(tái)變頻器與三臺(tái)旁路柜，將原有的閥調(diào)節(jié)流量方式改為變頻調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了泵的運(yùn)行狀態(tài)、開啟程度及運(yùn)行轉(zhuǎn)速的自動(dòng)優(yōu)化。凝結(jié)水泵系統(tǒng)改造，同樣加裝了智慧節(jié)能控制系統(tǒng)與水泵機(jī)組智能控制儀，并增加了三臺(tái)變頻器及控制柜，將原有的旁路調(diào)節(jié)液位方式改為變頻調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平與能效。
改造后，循環(huán)水泵與凝結(jié)水泵的運(yùn)行效率得到了顯著提升，實(shí)現(xiàn)130噸鍋爐區(qū)域電能能耗大幅降低，助力了生產(chǎn)的高效運(yùn)行。
