軋鋼廠抓實“創(chuàng)新創(chuàng)效”為高效生產(chǎn)“加碼”
2025-05-26
在深入推進“一引領兩融合”活動中，軋鋼廠強化技術創(chuàng)新引領作用，精細管控、精準調試、精益求精，在“智”與“質”的共振中，讓“數(shù)字軋鋼、智能軋鋼、低成本軋鋼”煥發(fā)生機和活力。
在更換品種規(guī)格后，精軋機調整工需對軋制過程中的成品料型尺寸進行調整。以往，軋機換品種規(guī)格后，精軋機紅檢驗工需到精整工序按照軋制品種規(guī)格工藝標準對料型尺寸進行人工測量，然后通知精軋機小組長調整成品料型尺寸，整個操作過程需要10分鐘才能完成，操作繁瑣，工作效率低。通過在精軋機后安裝測徑儀，優(yōu)化設定程序后，精軋機調整工通過測徑儀顯示屏即可看到成品尺寸數(shù)據(jù)情況，便于及時發(fā)現(xiàn)軋制過程料型尺寸變化，隨時調整料型尺寸，從而保證鋼坯在軋制過程中的成品質量，進一步提升了線材產(chǎn)品實物質量的穩(wěn)定性。
“以前，我們開停液壓站的時候，要去現(xiàn)場進行操作，來回也需要10分鐘左右。現(xiàn)在，通過實施遠程控制，我們只需要在操作室電腦界面輕輕用鼠標點擊按鈕，即可完成液壓泵啟停，非常便捷?！卑舨淖鳂I(yè)區(qū)加熱組職工小李說到。
棒材生產(chǎn)線液壓站系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中需要給現(xiàn)場設備提供液壓、動力。待坯、檢修、生產(chǎn)時需要進行開啟或停止液壓站電機操作，職工手動去液壓站操作耗時、耗力，且電耗成本高，成為棒材作業(yè)區(qū)的一個難題。
為此，棒材作業(yè)區(qū)電氣組決定對其進行一次小改造。他們通過現(xiàn)場觀察、認真分析后，決定給液壓站增加遠程啟停功能。他們通過借鑒其它設備遠程啟?？刂圃?，對液壓站電機控制程序進行了一系列的改進，對操作臺和液壓站之間鋪設控制線路，在每個液壓站對應操作臺增加遠程啟停旋鈕開關，實現(xiàn)棒材作業(yè)區(qū)液壓站遠程啟停。目前，加熱爐崗位操作人員只需要在操作室選擇遠程模式，就可以啟停液壓站電機。選擇本地模式時，可以在液壓站啟停電機，本地、遠程都可控制互不影響，從而保證了在線設備安全高效運行。改造后，棒材生產(chǎn)線月節(jié)約成本7800元，年創(chuàng)效10萬元。
