勞模風采| 焦爐生產(chǎn)的“守護者”——記公司先進集體、焦化廠煉焦作業(yè)區(qū)工藝組
2025-05-23
在轟鳴的機聲中，焦化廠煉焦作業(yè)區(qū)工藝組用創(chuàng)新突破筑牢生產(chǎn)根基，用精益求精守護爐火，在工藝復雜的煉焦一線展現(xiàn)團隊風采，保障生產(chǎn)順穩(wěn)運行。
針對焦爐爐齡進入“中年期”的現(xiàn)狀，李海軍帶領班組開展“設備生命延長計劃”，在130個炭化室爐頭的高溫區(qū)，他們手持噴槍如執(zhí)筆，將耐火材料精準填補于每一處裂縫。2023年夏天，1號焦爐部分火道出現(xiàn)深度蝕損，李海軍連續(xù)72小時堅守現(xiàn)場，創(chuàng)新采用“陶瓷焊補”工藝，用200余次焊接重構(gòu)爐體“鎧甲”。三年來，班組累計完成高溫補爐1600次、空壓密封補爐100次，設備故障率大幅下降。
為啃下成本控制的“硬骨頭”，李海軍牽頭成立“閥體攻關(guān)小組”。面對進口閥體更換費用高的現(xiàn)狀，他帶領成員拆解研究閥體結(jié)構(gòu)，最終自主設計出適配方案。8套閥體的成功置換，不僅節(jié)約資金20萬元，更將更換周期從15天壓縮至48小時?！艾F(xiàn)在我們的備件區(qū)，進口備件越來越少，創(chuàng)新方案越來越多?！卑嘟M職工說到。
在機側(cè)除塵改造中，新增集塵罩與彈簧調(diào)節(jié)沖突成為難題。李海軍帶領團隊開發(fā)“電動液壓推桿系統(tǒng)”，通過電液推桿、旋轉(zhuǎn)炮頭等5大模塊組合，將人力調(diào)節(jié)時間從單臺4小時降至0.5小時。在焦罐中修過程中，班組采用“鋼架支撐 澆注料復合結(jié)構(gòu)”，焊接6平方米支撐骨架，靶釘加密至1000個，使焦罐使用壽命延長40%。
該班組還將TPM管理融入生產(chǎn)全過程。李海軍牽頭組織30次TPM小組活動，帶領成員用“望聞問切”的方法排查設備微缺陷。三年間累計解決425項微缺陷，提出60個改善亮點，累計創(chuàng)效80萬元。在最新修訂的20條點檢標準中，每一條都凝結(jié)著班組與專業(yè)技術(shù)人員數(shù)百次驗證的智慧。
焦爐機焦側(cè)及爐頂區(qū)域高溫達50℃，班組每日巡檢要走完6公里“安全路線”。李海軍創(chuàng)新提出“三色巡檢法”，用紅、黃、綠標識風險等級，使隱患響應速度提升50%。2023年夏季，他帶領班組連續(xù)16小時疏通排水系統(tǒng)，用沙袋筑起“防洪長城”，為關(guān)鍵設備筑起了“防護墻”。
這個由12人組成的團隊，共培養(yǎng)出3名高級技師、5名技師，負責人李海軍的“師帶徒”工作法已孵化出2名技術(shù)能手。在班組榮譽墻上，一塊塊獎牌，見證著這支“焦爐衛(wèi)士”的奮斗足跡。當夕陽為焦爐鍍上金邊，煉焦工藝班組的成員仍在為下一輪生產(chǎn)調(diào)試設備。他們用創(chuàng)新突破極限，用堅守詮釋責任，在焦爐冶煉的熾熱中，踐行著新時代產(chǎn)業(yè)工人的使命擔當。
