數字化變身，智能演繹“工廠魔法” | 走基層看一線·“數”說新變化
2025-05-09
在數字化浪潮的引領下，各行各業(yè)正經歷著深刻的變革。鋼鐵行業(yè)推進數字化轉型成為提升生產效率與管理水平的關鍵路徑。近日，記者深入首鋼長鋼煉鋼廠，實地探訪數字化、智能化的應用場景。走進煉鋼廠主控室，操作臺前的一名職工感慨道：“現(xiàn)在安全本質化、監(jiān)測數字化、鋼包的安全管控從未像現(xiàn)在這么直觀、可視，隱患排查一目了然?！?/p>
在長鋼煉鋼廠，鋼包測溫、煤氣預警、合金配料……一系列管理和操作，正在從“傳統(tǒng)”到“智能”加速演進，生產效率與管理水平大幅提升。
鋼包管理：智慧測溫 精準守護
鋼包顧名思義就是盛放高溫鋼水的專用容器，隨著包齡的增長，鋼包的耐材會受到高溫鋼水的侵蝕，從而逐漸變薄，如果侵蝕不均勻，極易在薄弱部位造成隱患。
長鋼煉鋼廠安全員王金利向記者介紹，經過一番考察和技術改造，我們上線了高溫液體容器侵蝕監(jiān)測系統(tǒng)，為鋼包等高溫液體容器的測溫工作裝上了“智慧的眼睛”。該系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了對所有在線運行鋼包溫度的監(jiān)測和預警。對鋼包、鐵包等高溫液體容器工況運行的監(jiān)測，由經驗判斷轉向數據檢測，實現(xiàn)了管理的數字化、精準化，為鋼包運行、隱患排查治理和安全管理提供了數字化解決方案。
“鋼包運行管控的數字化，讓我們對鋼包的安全監(jiān)護工作更省心，也更放心?！遍L鋼煉鋼廠轉爐作業(yè)區(qū)滑動水口班組長劉愛軍坦言。
從經驗判斷到數據檢測，從人工到數字化，長鋼煉鋼廠持續(xù)以技術創(chuàng)新為引擎，加大技術攻關力度，深入踐行“一引領兩融合”，創(chuàng)新思路，創(chuàng)新舉措，推動智慧煉鋼建設持續(xù)進步。
煤氣監(jiān)測：并網升級 智能預警
跟隨安全專業(yè)人員，來到長鋼煉鋼廠煤氣管理區(qū)域，可以看到，固定式煤氣報警器遍布鋼包鐵包中間包烘烤、合金烘烤等爐后各平臺區(qū)域。之前由于所有固定式氣體探測器和主機未聯(lián)網，數據沒有采集上傳、集中監(jiān)控顯示，因此無法實現(xiàn)對全廠煤氣區(qū)域安全隱患的實時監(jiān)控和管理，依靠人工排查，不僅效率低，而且容易有漏點。
長鋼煉鋼廠煤氣報警器分布點多面廣，排查難、監(jiān)管難、維護難成為一項管理難題。能否實現(xiàn)報警器并網管理，通過手機或電腦終端進行有效集成管控？帶著這樣的思考，煉鋼人立即行動起來，著手開始對全廠的煤氣報警系統(tǒng)進行并網改造。
通過努力，一個集煤氣報警、數據分析、數據統(tǒng)計于一體的數字化智慧監(jiān)測平臺在大家的期待中正式上線。在智慧監(jiān)測平臺的電腦終端和手機移動終端，煉鋼廠的安全員和區(qū)域班組長可以通過畫面直觀地了解和掌握各區(qū)域每一臺煤氣報警器的實時監(jiān)測數據。通過分級設定預警值，安全員們可以根據響應級別分類處置，進一步提高了煤氣安全系統(tǒng)運行水平。
“我們常說，無人則安，通過煤氣報警器的并網改造，進一步降低了巡檢人員的勞動強度，也提高了煤氣系統(tǒng)安全治理水平?！遍L鋼煉鋼廠安全員張海文感慨。
截至目前，長鋼煉鋼廠已累計上線320個煤氣監(jiān)測點位，實現(xiàn)了對轉爐爐后各平臺、精煉爐等煤氣重點區(qū)域的24小時監(jiān)測。數智化讓煤氣區(qū)域安全管控更便捷、更高效。
合金配料：數智改造 精準配加
合金配加是轉爐脫氧合金化前期準備工作必不可少的一環(huán)，也是合金降耗攻關的重點所在。
合金操作標準化就意味著不僅僅需要合金工精益操作，更需要合金配加設備的高功能精度作為硬件支撐才能實現(xiàn)?！爸暗暮辖鸱Q量配加操作系統(tǒng)比較傳統(tǒng)，操作比較粗放，合金小車移動到什么位置，料是否放完，全靠操作臺上的顯示燈和手動機械按鈕來控制，而且下料波動值較大，精準控制很難做到?！鞭D爐一名合金工回憶道。
為了更好地推進標準化操作，煉鋼廠對合金稱量配料系統(tǒng)進行了數智化改造升級，徹底淘汰了原先笨重的機械式操控臺，取而代之的是電腦操控主機，合金配加操作人員僅需通過鼠標和鍵盤輸入目標倉位和配加值，系統(tǒng)便可自行完成合金配加操作。
“現(xiàn)在的合金稱量配加操作，不僅讓我們更省心，稱量誤差也更小了，這都是數智化帶給我們的時代紅利?！遍L鋼煉鋼合金工小李對改造后的合金稱量配加系統(tǒng)贊不絕口。
轉爐爐后區(qū)域，職工們通過LED數顯屏幕就可直觀了解鋼水樣成分更新信息，再也不用爐前爐后間來回奔波。長鋼煉鋼連鑄澆鋼操作平臺，集拉速、溫度等關鍵參數于一體的顯示屏實時更新生產數據信息，為現(xiàn)場職工更好掌握生產全要素信息提供了助力。連鑄直軋生產線，職工們通過紅外監(jiān)測系統(tǒng)，可精準掌握鑄坯的實時溫度信息，為提高直軋率打下了堅實基礎……
數智化在長鋼煉鋼廠不同應用場景中競相落地，成為智慧煉鋼建設的重要支撐，也為公司高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。
記者手記：深入首鋼長鋼煉鋼廠，數字化與智能化帶來的變革令人驚嘆。這些數字化技術的應用，不僅提升了生產效率與管理水平，也為傳統(tǒng)鋼鐵產業(yè)的轉型升級提供了借鑒。期待更多數字化、智能化技術落地應用，為企業(yè)高質量發(fā)展提供強力支撐。
