奮戰(zhàn)首季，勇創(chuàng)佳績| 質(zhì)量監(jiān)督站：智能升級賦能質(zhì)效雙提升
2025-03-27
1100℃的赤紅試樣被機械臂精準抓取，在空中劃出一道橙紅軌跡，穩(wěn)穩(wěn)嵌入頂鍛平臺……在公司質(zhì)量監(jiān)督站成品檢驗作業(yè)區(qū)的全新頂鍛試驗室，由頂鍛制樣專用鋸、ABB工業(yè)機器人、智能溫控加熱爐和高精度頂鍛試驗機構(gòu)成的全自動頂鍛試驗檢測系統(tǒng)，正以每150分鐘處理10試樣的節(jié)奏高速運轉(zhuǎn)，這個承擔著公司緊固件產(chǎn)品出廠檢驗速度升級的關(guān)鍵項目，正在悄然改寫著傳統(tǒng)金屬材料檢驗方式，以數(shù)字化智能化助力公司高質(zhì)量發(fā)展。
傳統(tǒng)檢驗困境 人力極限與安全風險并存
作為公司45-1、40Cr等緊固件產(chǎn)品必檢項目的守護者，成品檢驗作業(yè)區(qū)物理檢驗班組每日除需完成10批次熱頂鍛試樣的制備檢測工作外，還需兼顧優(yōu)棒類產(chǎn)品的硬度試驗、低倍試驗、金相試驗及氣體樣品制備和成分樣品制備。倘若所有檢測項目同時開展，原有的人工檢驗能力只能滿足正常發(fā)貨情況下的熱頂鍛試驗和硬度試驗，其余試驗項目均要滯后檢驗，常規(guī)的熱頂鍛和硬度試驗更是無法達到每日10批次這一目標?！爸灰龅疆a(chǎn)品波動期，既要進行金相檢驗、又要兼顧低倍檢驗，真是分身乏術(shù)?！蔽锢頇z驗張師傅感嘆道。此外，原先的熱頂鍛試驗需要操作人員使用火鉗將爐內(nèi)1100℃的試樣轉(zhuǎn)移至頂鍛試驗機上進行試驗，存在一定的安全隱患?！斑^去我們就像‘鐵板燒師傅’，每天都在與高溫共舞?！崩蠙z驗員原師傅抹了把額頭的汗珠回憶道。
局勢倒逼轉(zhuǎn)變 智能化改造成破局關(guān)鍵
改變這一狀況的契機源自2023年山西省鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策和公司職代會安排。隨著非建筑用鋼比例要求提升至50%，優(yōu)棒類產(chǎn)品的檢測需求激增。然而現(xiàn)有的熱頂鍛設(shè)備已服役13年之久，加之帶鋸床加工精度偏差達3毫米，試樣頂斜率更是高達5%，現(xiàn)有的檢測能力已經(jīng)無法高效完成優(yōu)棒類產(chǎn)品的所有檢測項目。用技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動生產(chǎn)能力優(yōu)質(zhì)發(fā)展、用智能檢驗推動檢驗水平提質(zhì)提效，變 ，迫在眉睫。
巧用技術(shù)攻堅 三級聯(lián)動破解技術(shù)難題
“智能化改造從來不是選擇題，而是生存題?！表椖靠偣こ處熢诜桨刚撟C會上斬釘截鐵地說到。在項目建設(shè)過程中，技術(shù)團隊創(chuàng)造性地提出“三機聯(lián)動”方案，即將加熱爐、頂鍛機、制樣設(shè)備高效串聯(lián)，并自主設(shè)計動態(tài)溫度補償法。在攻堅階段，針對試樣轉(zhuǎn)移時溫度驟降難題，技術(shù)團隊72小時連續(xù)試驗，最終通過優(yōu)化機械臂運動軌跡將轉(zhuǎn)移時間壓縮至8秒，溫降控制在15℃以內(nèi)。
智能改造成功 效率躍升與風險降低
現(xiàn)如今在煥然一新的檢驗中心，智能化變革處處可見：“現(xiàn)在就像有了鋼鐵助手?！鼻嗄曷毠ば」菔局僮飨到y(tǒng)，“輸入試樣參數(shù)后，機械臂自動完成取料-加熱-轉(zhuǎn)移-頂鍛全流程，我們可以同步進行其他5項檢測?！睌?shù)據(jù)顯示，全自動頂鍛系統(tǒng)改造完成后單日檢測能力突破30個樣品，試樣加工合格率從95%躍升至99.8%，風險值更由126直降至4.2。更關(guān)鍵的是，檢驗模式由白天檢驗變?yōu)?4小時隨產(chǎn)檢驗，可輕松應對公司品種鋼生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)調(diào)整工作，也為后續(xù)高質(zhì)量開展各項檢驗工作提供了支撐。
隨著該設(shè)備將重復的檢測過程由智能機器人替代，在鋼性執(zhí)行檢驗標準完成熱頂鍛檢驗工作的同時，每個樣品的試驗過程一致性得到了極大保障，不僅消除了檢測過程中樣品試驗溫度波動和溫降問題，更是為后續(xù)“智慧物理實驗室”的打造奠定了堅實基礎(chǔ)，為新產(chǎn)品開發(fā)裝上了“智慧引擎”。隨著后續(xù)“鋼筋性能自動化檢驗系統(tǒng)提升改造”項目的啟動，質(zhì)量監(jiān)督站正朝著“檢測零時差、工藝零偏差”的目標穩(wěn)步邁進，為公司“智”造樹立新的質(zhì)量標桿。
