【專欄】兩降一提升| 備件消耗居高不下？刮渣裝置來支招！
2025-02-17
近日，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)通過對轉(zhuǎn)爐本體耳軸兩側(cè)增設(shè)刮渣裝置，有效延長了耳軸擋圈及密封圈的使用壽命，減少了備品備件的消耗，減輕了崗位職工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，得到職工的一致好評。
煉鋼廠三座轉(zhuǎn)爐在日常吹煉過程中會產(chǎn)生高溫鋼渣，少部分鋼渣會通過擋火墻頂部的弧形板間隙飛濺至爐體南北耳軸上，容易燒損耳軸密封圈。長時間堆積的鋼渣還容易將耳軸擋圈擠壓變形，由于空間位置狹小，粘連在耳軸上的積渣清理困難，增加了勞動強(qiáng)度。
辦法總比困難多。針對這一問題，轉(zhuǎn)爐黨支部迅速成立攻關(guān)小組，多次到現(xiàn)場實地勘察，根據(jù)吹煉及倒?fàn)t的實際情況跟蹤查看，再結(jié)合爐體耳軸部位的特定作業(yè)環(huán)境及特有的現(xiàn)場條件提出多項解決措施，最終他們決定通過對南北耳軸上方增設(shè)刮渣裝置來解決這一問題。
說干就干！首先他們依據(jù)耳軸軸承座、擋蓋、耳軸上的表面空間位置，計算設(shè)計刮渣裝置的尺寸，然后自己畫圖，自己設(shè)計，經(jīng)過一次次修改，終于完成定稿。他們又找來廢舊材料進(jìn)行裁剪制作，再利用工藝停爐時間，清除耳軸上的表面積渣，測定好安裝位置并對刮渣裝置進(jìn)行安裝，實際安裝中還必須保證刮渣裝置的刮刀與耳軸表面留有足夠的間隙，便于生產(chǎn)正常運(yùn)行。
安裝后，在日常作業(yè)過程中，利用耳軸的自轉(zhuǎn)，刮刀將耳軸表面積渣進(jìn)行自動清理，有效地保護(hù)了耳軸被鋼渣包裹的風(fēng)險。經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，效果良好，有效延長了耳軸擋圈及密封圈使用壽命。耳軸擋圈及密封圈改進(jìn)后，年可節(jié)約費(fèi)用3萬余元。
