“長鋼之星”之“創(chuàng)新之星”| 申利敏：一線是最好的“練兵場”
2024-12-18
他扎根生產(chǎn)一線十余載，擇一事終一生、鉆一行精一行，用匠心、敬業(yè)和執(zhí)著書寫人生，用不斷創(chuàng)新來詮釋一名黨員的責任和擔當。他就是焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)副作業(yè)長申利敏。
從職場小白到一步步成長為“首鋼勞?！薄伴L鋼之星”、職工創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，無數(shù)光環(huán)下離不開他奮進的身影。面對作業(yè)區(qū)工藝運行不順的問題，他堅持問題導(dǎo)向，積極想辦法、出對策，組織到兄弟單位學(xué)習操作經(jīng)驗和設(shè)備改造成果。針對外送硫化氫指標波動、硫銨收率低的問題，他帶領(lǐng)技術(shù)人員外出學(xué)習對標，一方面通過抓工藝管理，將脫硫塔后煤氣硫化氫含量控制在35mg/m3以下，另一方面制定了蒸氨系統(tǒng)、冷鼓氨水系統(tǒng)和硫銨系統(tǒng)聯(lián)合操作方案，將剩余氨水含油指標穩(wěn)定在75g/L以下，降低氨水中機硫含量，確保了飽和器后煤氣硫化氫指標穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，為下游用戶提供了穩(wěn)定合格的焦爐煤氣。
在做實做細小指標上，他注重實施精細化管理措施，將氨氣引入硫銨系統(tǒng)，硫銨收率較同期提升了0.45%，創(chuàng)歷史最好水平，上升管余熱系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行；理論聯(lián)系實際，組織撰寫的《焦化廠化產(chǎn)品回收工藝優(yōu)化與應(yīng)用》獲得2022—2023年度長鋼公司科技項目二等獎，《焦化廠粗苯區(qū)域逸散氣治理新工藝的研發(fā)與應(yīng)用》獲首鋼職業(yè)技能競賽優(yōu)秀實踐論文二等獎，職工創(chuàng)新工作室成為“長治市級”職工創(chuàng)新工作室；結(jié)合崗位實際，提出規(guī)程合理化建議14項，廠級采納12項，組織崗位職工工藝培訓(xùn)9次，確保新工藝正常運行。提出工藝改造共計27項，實施27項，實現(xiàn)降本550余萬元。
嚴謹、認真，創(chuàng)新、求效，申利敏將繼續(xù)帶領(lǐng)團隊成員扎根一線，創(chuàng)新求變，促進更多技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，助力生產(chǎn)高效運行。
