一引領(lǐng)兩融合| 破譯成材率提升“密碼”
2024-10-24
“圓鋼頭部耳子問題終于得到了徹底根治，圓鋼綜合成材率指標(biāo)也比原來提高了0.15個百分點?！避堜搹S棒材作業(yè)區(qū)技術(shù)員王偉看著圓鋼成材率攻關(guān)分析表，高興地跟現(xiàn)場的軋機組職工們分享。
棒材生產(chǎn)線在圓鋼生產(chǎn)過程中，存在各規(guī)格頭部耳子問題，特別是φ25mm圓鋼頭部耳子長的問題成為制約圓鋼成材率提高的最大瓶頸。為破解該問題，棒材作業(yè)區(qū)軋機組展開了圓鋼頭部耳子問題攻關(guān)。
“說干就干”。他們通過連續(xù)跟蹤圓鋼生產(chǎn)頭部耳子情況，分別嘗試并一一排除了修改活套參數(shù)、修改補償量、甩掉活套等方法，最終在生產(chǎn)φ32mm圓鋼甩掉成品前活套過程中發(fā)現(xiàn)頭部耳子問題與速降有密切關(guān)系，即問題產(chǎn)生是由于補償撤銷瞬間，K1K2之間速度匹配關(guān)系破壞，機架秒流量失衡，速度出現(xiàn)波動造成的。于是，他們在深入細(xì)致地研究分析后，羅列出一系列攻關(guān)中可能存在的難題：精軋機動態(tài)補償怎么投入、怎么撤銷、時間點是什么情況等等，帶著這些問題，軋機組攻關(guān)人員迎難而上，大膽嘗試，一起分析PDA程序，成功總結(jié)得出結(jié)論，并確定了解決思路。一是優(yōu)化軋機動態(tài)補償程序，修改補償投入點，補償撤銷采取階梯斜退；二是補償量百分比結(jié)合匹配關(guān)系進(jìn)行設(shè)定；三是結(jié)合動態(tài)補償撤銷，設(shè)定活套起套延時，滿足軋制圓鋼生產(chǎn)需求。
功夫不負(fù)有心人。通過三個多月摸索，棒材作業(yè)區(qū)軋機組先后對PDA程序優(yōu)化、動態(tài)補償量和活套起套延時參數(shù)修訂完善進(jìn)行了現(xiàn)場驗證，最終得出最優(yōu)圓鋼軋制參數(shù)值，實現(xiàn)了棒材作業(yè)區(qū)圓鋼綜合成材率指標(biāo)穩(wěn)中有升，為軋鋼廠實現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升打下了堅實基礎(chǔ)。
