軋鋼廠：四個聚焦，助力效益效率雙提升
2024-08-15
上半年，軋鋼廠認真貫徹落實集團“兩會”和公司職代會精神，緊緊圍繞年度工作目標任務，聚焦生產(chǎn)組織、降本增效、能耗雙控、技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)發(fā)力，以追求軋鋼極低成本運行為主線，持續(xù)推進“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”活動，提升效益效率，為全面完成各項目標任務奠定基礎。1-6月，軋鋼綜合工序能耗比計劃降低4.39kgce/t，綜合成材比計劃提高0.14%。
聚焦生產(chǎn)組織。該廠強化生產(chǎn)組織的高效運行，與煉鋼溝通協(xié)作，根據(jù)每日生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鑄機與產(chǎn)線對位，建立直軋“一機兩線、兩機三線”的高效生產(chǎn)模式，提高了鋼坯流轉(zhuǎn)和產(chǎn)線運行效率，其中，1-6月份換工藝567次，月均95次，加工材占比達31.58%，同比提高3.53%，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整做出積極貢獻。
聚焦降本增效。3月初，按照軋鋼廠各產(chǎn)線實際情況，制定下發(fā)《軋鋼廠2024年降本增效目標計劃》，對各項指標進行層層分解，落實責任，實施全員降本。圍繞堅持一切成本皆可降原則，各作業(yè)區(qū)從降低軋鋼工序消耗，立足崗位點滴降本，通過技術(shù)攻關(guān)開展降成本增效益，棒材生產(chǎn)線實施“軋機電流智能識別系統(tǒng)”，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力支撐。棒線生產(chǎn)線通過對軋機冷卻水循環(huán)單泵運行改雙泵運行后，進一步穩(wěn)定了冷卻循環(huán)水的壓力，保證了軋線了設備的平穩(wěn)運行。上半年，實現(xiàn)挖潛創(chuàng)效714萬元。
聚焦能耗雙控。該廠強化能源介質(zhì)的精細化管控，加強生產(chǎn)現(xiàn)場跑冒滴漏的治理，降低軋鋼工序能源消耗。優(yōu)化鋼軋界面，通過對7號連鑄機實施南北線雙線直軋生產(chǎn)攻關(guān)后，有效地降低了軋鋼生產(chǎn)過程中的煤氣消耗；針對各產(chǎn)線不滿負荷生產(chǎn)的情況下，在綜合考慮煤氣、坯料等影響因素下，優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴格落實避峰就谷用電，1—6月峰電比例35.52%，節(jié)成本80萬元；高線通過實施“全程夾送”，降低軋后溫度，有效降低風機電耗；型鋼生產(chǎn)線優(yōu)化空燃配比、控制加熱爐溫度，高爐煤氣消耗明顯降低。其中，4、5月份連續(xù)兩個月降至30kgce/t以下。
聚焦技術(shù)創(chuàng)新。結(jié)合“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動，突出技術(shù)創(chuàng)新作用，實施軋鋼工藝改進，為軋鋼廠實現(xiàn)效益效率雙提升打下堅實基礎。
