【專欄】兩降一提升| 焦化廠降成本增效益“毫厘”必爭
2024-08-23
焦化廠緊緊圍繞年度目標(biāo)任務(wù)，認真落實“兩降一提升”工作要求，堅持“能耗管得緊、成本控得住、效益看得到”的管控思路，毫厘必爭、錙銖必較，持續(xù)在降本提效上持續(xù)發(fā)力，深挖內(nèi)部潛力，在確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全順穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上降成本增效益。
能耗管得緊。眼睛向內(nèi)，深挖能耗降本。面對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢 ，焦化廠全面深化降能耗工作，多次召開節(jié)水專題會，下發(fā)節(jié)水減排管控方案。從水系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)、計量完善、日常管控、節(jié)水改造項目確定、循環(huán)水旁濾反洗操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面持續(xù)推進節(jié)能降耗。強化精準(zhǔn)激勵，增強全體職工的危機意識和降本創(chuàng)效意識。1-7月份累計與2023年同期相比，辛安水用量降低2215噸，生產(chǎn)水用量降低62482噸，兩項指標(biāo)均為歷史最好水平。持續(xù)提升上升管余熱回收管控水平，加強對電耗、氮氣消耗的管控，與去年同期相比，電量下降6.47%。氮氣用量與去年同期相比，氮氣消耗下降10.1%。
成本控得住。持續(xù)發(fā)揮“煤焦一體化”優(yōu)勢，做足配煤降本。建立了從原燃料到焦炭、煤氣、副產(chǎn)品等全過程工藝數(shù)據(jù)共享平臺。提高上下道工序的溝通協(xié)調(diào)效率，實現(xiàn)上道工序服務(wù)下道工序的標(biāo)準(zhǔn)管控模式，為精準(zhǔn)配煤降本提供條件。創(chuàng)優(yōu)運輸費用管理，全力提升物流效率。通過加強新區(qū)火車卸煤機和清車機點檢力度，利用無車皮間隙對清車機和卸車機進行專業(yè)點檢，火車卸煤系統(tǒng)非計劃檢修大幅下降。實施受煤坑改造，增強受煤坑卸車能力，減少在煤場內(nèi)卸車頻次，降低堆煤用車費用，從而降低物流運輸費用。
效益看得到。緊盯“學(xué)巴鋼”關(guān)鍵指標(biāo)，堅持技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新同步推進。一是圍繞冶金焦質(zhì)量及各區(qū)域重點工序控制指標(biāo)，加強技術(shù)攻關(guān)課題的過程管控，督促各區(qū)域每月匯報項目推進情況，通過指標(biāo)提升保障效益提升。組織作業(yè)區(qū)開展合理化建議活動，充分調(diào)動職工的積極性和主動性。二是在備材計劃、備材消耗上嚴(yán)格控制費用，庫存資金每月控制在計劃以內(nèi)。三是創(chuàng)新推進“設(shè)備預(yù)防性”管理，設(shè)備故障時間大幅降低。同時，對需要進行零購、技改、大修、外委維修的項目合理推進，提前做好方案、項目建議書等準(zhǔn)備工作，按照節(jié)點、進度推進項目實施。通過一系列創(chuàng)新舉措，1-7月實現(xiàn)降本490萬元。
