走基層·看創(chuàng)新| 軋機(jī)活套改造提升成材率指標(biāo)
2024-06-20
近日，軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)電氣組通過(guò)對(duì)精軋機(jī)間活套的控制方式與連鎖信號(hào)進(jìn)行改造，徹底解決了棒材生產(chǎn)線在生產(chǎn)圓鋼時(shí)遇到的工藝難題，為提高圓鋼綜合成材率指標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一直以來(lái)，活套的起套為自身感光信號(hào)與軋機(jī)咬鋼信號(hào)控制，這種控制方式存在起套晚的弊端，當(dāng)鋼材進(jìn)入精軋機(jī)頭部時(shí)，料型尺寸就會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)，活套落套動(dòng)作響應(yīng)極快，當(dāng)信號(hào)消失后，其動(dòng)態(tài)補(bǔ)償會(huì)迅速消失，這使得鋼材尾部控制信號(hào)超出規(guī)定控制范圍。為了改變這種現(xiàn)狀，該小組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察后，對(duì)活套連鎖控制進(jìn)行改造。他們將活套起套信號(hào)改為前一個(gè)活套的延時(shí)連鎖，讓活套提前介入，且對(duì)活套的PI控制參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，將原先PI調(diào)節(jié)參數(shù)改為固定值，活套起套動(dòng)作慢，將PI控制參數(shù)改為動(dòng)態(tài)變化值，提高了活套的起套速度。為了延遲活套撤出，通過(guò)PLC程序改變活套動(dòng)態(tài)補(bǔ)償撤出方式，改為斜率為60°的下斜坡撤出，杜絕了活套落套過(guò)快對(duì)鋼材尾部成品料型尺寸變化的影響。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)圓鋼時(shí)的活套控制方式與連鎖信號(hào)的改造，棒材圓鋼產(chǎn)品成材率比計(jì)劃提高了0.1個(gè)百分點(diǎn)。
