一引領兩融合| 質量監(jiān)督站化學分析作業(yè)區(qū)煤焦分析室——以“智”提“質”夯實兩化根基
2024-06-18
質量監(jiān)督站化學分析作業(yè)區(qū)煤焦分析室主要負責為公司進廠原燃料及各生產單位工藝樣品提供數據引導，既是公司進廠原燃料的“海關稽查站”，又是焦化、煉鐵、煉鋼等主產單位的“眼睛”。隨著公司“兩化”建設的推進，煤采、制樣均已實現(xiàn)自動化，只?；灜h(huán)節(jié)最后一里程。2023年，公司上線全自動煤巖分析系統(tǒng)、機器人智能化驗系統(tǒng)及其子系統(tǒng)，原燃料檢驗實現(xiàn)了全流程自動化，同時也給班組帶來了新的挑戰(zhàn)。
人工經驗與智能檢驗結合，完善智能檢化驗系統(tǒng)。全自動煤巖分析系統(tǒng)上線期間，存在公司煤種多、反射率跨度大、原有分析系統(tǒng)涵蓋不完全等問題，班組技術骨干通過人工大量檢驗分析數據，建立反射率模型，使儀器達到從低反射率的和褐煤到高反射率無煙煤的全覆蓋。第三代機器人智能化驗系統(tǒng)前期主要應用于電煤行業(yè)，在焦煤檢驗應用尚屬首例。設備調試初期，人工與智能化驗系統(tǒng)對比較好，隨著時間推移，調試后期內水、揮發(fā)分偏差逐步加大。經過對各個環(huán)節(jié)逐步比對排查，確定是因為焦煤較電煤和原煤灰分低、粘結性高，容易受氣候干燥原因引起靜電，導致稱量不準確，引起分析結果偏移，該班組通過采取增加加濕器、控制化驗室濕度等措施，提高了機器人智能化驗系統(tǒng)分析準確度。
通過“TPM”兩源治理，改進“兩化”設施。全自動煤巖分析系統(tǒng)上線后，相機自動掃描鏡質體，替代人工肉眼觀察分辨，大大提高了檢測效率，降低了職工勞動強度。但全自動煤巖分析系統(tǒng)在操作過程中顯微鏡調節(jié)開關、試驗中斷按鈕等容易誤操作，引起試驗作廢情況。班組人員通過制作調節(jié)開關“安全屋”、增加二次確認按鈕等措施避免了誤操作發(fā)生。機器人智能化驗系統(tǒng)在試運行中會出現(xiàn)料杯有煤粉殘留、樣瓶傾倒、坩堝清洗殘留焦渣等問題，班組成員與“孫倩工作室”技術人員合作制作“運輸機料杯清洗裝置”“風動送樣煤瓶傾倒故障跳閘預警系統(tǒng)”“圓形吸料嘴焦渣清理裝置”等配套和改進裝置，并申請專利。
強化練兵，提高技能，護航“兩化”設施穩(wěn)順運行。過硬的維檢隊伍是自動化智能系統(tǒng)運行的重要保障。面對復雜的智能化運行系統(tǒng)，班組成員結合自身不足，開展三步式培訓，快速掌握系統(tǒng)維護要點，處理系統(tǒng)故障。第一步“勤能補拙”：將培訓內容制作成可視化展板、OPL課件、手機答題APP小程序；將廠家工程師處理故障過程錄屏、錄視頻分享在微信群、利用大屏幕播放，隨時進行學習。第二步“傳授式培訓變輸出式講解”：“傳授式”培訓是老師直接把操作經驗和設備故障排除方法進行匯總，省去了學員自主探索、發(fā)現(xiàn)的過程，但弊端是忘得快。將傳授式被動學習變?yōu)閷W員的現(xiàn)場自主復盤，學以致用的“輸出式”講解可以抓住過程中的“細節(jié)”，變被動接受為注入式學習，大大提高班組人員掌握效率。第三步“實戰(zhàn)教育模擬”：邀請廠家工程師利用人工操作模擬故障，由班組人員進行現(xiàn)場處置，工程師進行監(jiān)督指導，提高分析人員實操能力。
該班組將以穩(wěn)順兩化運行、提升產品質量為目標，嚴把原燃料進廠檢驗關，為煉焦、煉鐵生產提供及時準確的指導數據。
