我在一線| 算成本，定制度，為設備“加碼”，讓運行更順暢
2024-04-10
設備穩(wěn)順是保障企業(yè)經營生產高效運行的基礎。公司各單位從提升管控能力，完善點檢定修模式，提升點檢人員專業(yè)技能等方面出發(fā)，抓實設備管控基礎，減少非計劃停機，實現降本提效、助力生產。
焦化廠算好設備維護“成本賬”
焦化廠在易耗件上動腦筋，通過瞄準搗固錘等設備開展維護降本工作，實現提效降本。搗固機是該廠的重要設備，對搗實煤料、保證煤餅堆密度具有重要作用。作為搗固機的重要組成部件，搗固錘依靠扇形輪和錘皮的摩擦力來實現反復上下運動。生產中，若摩擦片損壞或者厚度減少都會造成搗固錘沖程不足，煤餅堆密度達不到要求的情況，易導致煤餅坍塌，不僅增加班組職工的工作量，還會減少裝煤量，降低冶金焦率，對生產穩(wěn)順造成一定的影響。因此，就需要頻繁更換搗固錘。為了節(jié)約設備成本，該廠集思廣益，組織職工修舊利廢，對舊搗固錘利舊修復，把損壞的錘皮更換，讓搗固錘“重新上崗”，最大化發(fā)揮設備運行效率。
與此同時，為了降低物料運輸費用，進一步發(fā)揮卸車機和汽車受煤坑作用，解決制約生產的瓶頸。針對卸車機、清車機故障進行消缺處理；針對火車底部鋼板造成卸車機刮板滑道經常損壞、開裂，且處理時間長的問題，通過加固滑道框架基礎，將刮板厚度減薄，實現了當火車內有異物鋼板時，刮板會預先變形緩沖，不會將滑道損壞且易處理，降低了火車卸煤系統(tǒng)的故障時間；針對汽車受煤坑下部閘板下料口下料不穩(wěn)的問題，通過現場攻關，確定可行的改造方案，解決了下料不穩(wěn)的問題，為運輸費用的降低打下了堅實基礎。此外，該廠職工還針對皮帶、振動篩磨損大、修復費用較高等現象，積極主動想辦法，通過“縫補”延長設備使用周期，降低設備維護成本，從細節(jié)出發(fā)引深降本工作。
軋鋼廠精細管理確保設備非計劃停機零目標
軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)強化設備基礎管理工作，以降低非計劃停機時間，提升設備安全高效運行為抓手，結合南、北線生產實際情況制定了《棒線作業(yè)區(qū)非計劃停機時間考核制度》和《崗位人員班中點檢發(fā)現設備隱患獎勵制度》等制度，使設備基礎管理工作規(guī)范化、制度化；加強設備日常點檢定修，利用TPM平臺發(fā)現設備微缺陷，對設備隱患提前預知研判，對軋線液壓站、稀油站漏油點及時清理整治，保證在線設備的安全高效運行；加大設備隱患排查整治力度，對班中在點檢過程中發(fā)現的重大隱患進行獎勵，調動全員參與設備管理的積極性，有效降低設備非計劃停機時間。
