“主動跳出舒適區(qū) 為企業(yè)生存發(fā)展爭得更大空間”專欄| 煉鐵廠實現(xiàn)能耗持續(xù)降低
2023-08-09
今年以來，面對復雜嚴峻的市場形勢，煉鐵廠以“低成本 低消耗 高效率”為目標，牢固樹立“過緊日子、苦日子、難日子”思想，主動打破思維定式，跳出舒適區(qū)，瞄準問題，反復沖鋒，1-7月煉鐵廠高爐工序能耗同比降低2%，燒結工序能耗同比降低4.9%，均創(chuàng)出較好水平；新水消耗、燒結機電耗實現(xiàn)持續(xù)降低，為低成本煉鐵打下了堅實基礎。
健全管理體系，明確目標任務，下好管控先手棋。該廠組建能源管理組織機構，劃分管理職責，明確工作任務和目標，并按月分解至作業(yè)區(qū)、班組，確保各項指標落實到人。加強數(shù)據(jù)的收集分析，作業(yè)區(qū)對燃料比、電量、水耗、煤氣、氧氣消耗等相關數(shù)據(jù)逐日進行統(tǒng)計，每周、每月對能源工作進行總結分析，進一步完善獎懲機制，實現(xiàn)閉環(huán)管理。同時，積極響應國家能耗“雙控”“雙碳”“兩高”政策要求，以“對標找差、降本增效”為主線，挖掘能耗降低的途徑和方法，夯實能源基礎管理，高效、科學、合理使用各類能源介質。
瞄準制約因素，抓住關鍵問題，工序能耗創(chuàng)新低。對于煉鐵廠而言，降能耗指的就是降低工序能耗。瞄準這一問題，該廠主動出擊，從降低消耗、提高回收入手降能耗。煉鐵工序通過優(yōu)化高爐上部裝料制度，使用高風溫，量化爐外出鐵組織，提升高爐穩(wěn)順運行度；強化熱風爐崗位操作水平，優(yōu)化燒爐工藝，減少自用煤氣消耗；綜合平衡峰谷平用電負荷 “摳”出效益；加強氮氣主要使用區(qū)域的管控力度等措施，實現(xiàn)高爐工序能耗持續(xù)降低。燒結工序充分發(fā)揮燒結機的裝備水平，以加強燒結過程有效管控實現(xiàn)焦粉消耗降低；強化用電管控措施降低燒結機電耗；合理組織生產，最大程度提高環(huán)冷蒸汽回收量等，燒結工序能耗達到行業(yè)先進水平。
黨政齊抓共管，激發(fā)全員活力，助力經營生產持續(xù)向好。將能耗降低融入黨建工作，通過深入開展“雙爭做”活動、黨員課題攻關、降本增效我當先、合理化建議等活動，調動職工積極性。原料黨支部組織開展了“避峰就谷，降耗減費”奪旗爭先競賽，定期抽查各區(qū)域執(zhí)行情況，每月對各個區(qū)域節(jié)電情況進行打分評比，對獲勝單位貼紅旗，月均實現(xiàn)降低用電成本8000元以上；除塵噴煤黨支部開展《降低除塵噴煤用氮氣》課題攻關，通過在噴煤總管上安裝兩臺DN15mm氣動薄膜調節(jié)閥、敷設電纜、制作程序，將原噴吹氣量適當調低，用薄膜調節(jié)閥實現(xiàn)二次自動補氣，將噴煤氣量穩(wěn)定等措施，實現(xiàn)噴吹煤粉用氮氣噸煤單耗比去年同期降低9.19m3。
