公司推進能耗“雙控”降本增效顯著
2023-08-03
公司深入貫徹首鋼集團“兩會”和公司職代會精神，樹牢“過緊日子、苦日子、難日子”思想，找準(zhǔn)痛點難點問題反復(fù)沖鋒，立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，以強化管理、系統(tǒng)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新為支撐，定標(biāo)桿、找差距、定措施、抓落實，系統(tǒng)聯(lián)動、精細(xì)管理，積極推進能耗“雙控”工作，降本增效取得顯著成效，上半年，實現(xiàn)降本增效7579萬元。
推進能源精細(xì)化管理。結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)計劃，將水、煤氣等能源供用計劃按周、日細(xì)化分解，強化對日計劃、周計劃完成情況的跟蹤分析，按照能源管理體系“PDCA”工作機制落實改進措施。結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)檢修工作計劃，對能源供用需求超前預(yù)測，形成“事前預(yù)判、動態(tài)調(diào)整”的管控機制。注重生產(chǎn)系統(tǒng)與能源設(shè)施檢修協(xié)同性，利用生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)時機，同步安排能源設(shè)施檢修，將能源供用影響降至最低，保障檢修期間能源平衡供用的同時，實現(xiàn)能源高效利用。建立公司、工序、作業(yè)區(qū)（班組）三級節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，對能源指標(biāo)細(xì)化分解，實現(xiàn)所有指標(biāo)、所有工序能耗有人管、有措施、有支撐、見效果。加強動態(tài)跟蹤和過程控制，建立“日跟蹤、周分析、月總結(jié)”體系，形成“日保周、周保月、小指標(biāo)支撐大指標(biāo)”的管控機制。
建立管理長效機制。制定了《首鋼長鋼公司2023年能耗雙控降本增效工作方案》，緊盯能耗雙控年度目標(biāo)，以工序為切入點，推進并落實各項工作。核定各工序能源消耗、回收指標(biāo)并細(xì)化分解，對影響工序能耗及能源成本較大的指標(biāo)重點管控。發(fā)揮各工序主觀能動性，與同行業(yè)深入開展能耗指標(biāo)對標(biāo)，借鑒經(jīng)驗，查找問題，制定并落實趕超措施，通過工序指標(biāo)“縮差”推動能耗指標(biāo)“縮差”。焦化工序完成上升管余熱回收項目，提高蒸汽回收量80kg/t；燒結(jié)工序精細(xì)化用電管控，降低電耗2-3度/t，燒結(jié)工序能耗同比降低2.66kgce/t，行業(yè)排名第4，燒結(jié)機電耗指標(biāo)連續(xù)5個月達(dá)到學(xué)巴鋼A級標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)歷史最好水平；高爐工序能耗較去年同期降低；煉鋼工序穩(wěn)步提升轉(zhuǎn)爐煤氣量；軋鋼工序能耗同比明顯降低。
系統(tǒng)聯(lián)動提升能效水平。在工序?qū)用妗胺謱印保ㄟ^“降消耗、提回收”實現(xiàn)能源降本的同時，系統(tǒng)層面“切塊”，調(diào)整優(yōu)化運行方式，提升能效水平，實現(xiàn)能源系統(tǒng)效益最大化。采用新工藝新技術(shù)實施節(jié)能技改，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能降本。富余煤氣綜合利用項目建成投運后，實現(xiàn)了富余煤氣的綜合利用，有效降低了煤氣放散。同時，將煤氣富余優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為熔劑產(chǎn)品的成本優(yōu)勢等，助力了降本增效。開展降煤耗攻關(guān)，以優(yōu)化燃料、工序產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方式，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)能降本。上半年全焦煤耗、燃料、燒結(jié)焦粉等較計劃均明顯降低。
