攻關(guān)時(shí)間任務(wù)“雙過半”| 煉鋼廠上半年多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)出新水平
2023-06-27
上半年，煉鋼廠緊緊圍繞公司年度經(jīng)營生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，將“極高質(zhì)量、極低成本、極優(yōu)效率、極簡流程”作為生產(chǎn)組織的重點(diǎn)，聚焦“低成本，高質(zhì)量，快節(jié)奏，低能耗”，深入開展“雙爭做”和學(xué)巴鋼工作，引導(dǎo)全廠職工立足崗位創(chuàng)造價(jià)值、創(chuàng)新突破。其中，轉(zhuǎn)爐冶煉周期、轉(zhuǎn)爐作業(yè)率、品種鋼冶煉、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、工序能耗等多項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平，為全面完成經(jīng)營生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
生產(chǎn)組織一體化管理。圍繞高效轉(zhuǎn)爐建設(shè)目標(biāo)，實(shí)施了轉(zhuǎn)爐主控室一體化改造，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)組織效率。通過持續(xù)強(qiáng)化鐵鋼、鋼軋以及內(nèi)部工序間剛性銜接，優(yōu)化界面管理，生產(chǎn)組織一體化管理水平取得新成效。3—5月，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率均超歷年來最好水平，品種鋼冶煉連續(xù)5個(gè)月創(chuàng)紀(jì)錄，5月份轉(zhuǎn)爐冶煉周期達(dá)到28.83min/爐，創(chuàng)歷史最好水平，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)117.33m3/t、工序能耗-16.86kgce/t，均創(chuàng)歷史最好水平。
提升設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行效率。充分發(fā)揮設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢作用，及時(shí)查找設(shè)備隱患。按期組織開展設(shè)備定修，做好設(shè)備全壽命管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。加強(qiáng)對(duì)A類設(shè)備的重點(diǎn)監(jiān)護(hù)和巡查，確保關(guān)鍵設(shè)備零故障。對(duì)高低壓電氣設(shè)施進(jìn)行了春防檢修，完成了尾渣棚洗車機(jī)、廢鋼庫干霧除塵系統(tǒng)、8號(hào)、5號(hào)小方坯連鑄機(jī)150mm改160mm方坯改造項(xiàng)目等，為高效生產(chǎn)提供了有力支撐。
技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)工藝進(jìn)步。依托職工創(chuàng)新工作室，對(duì)經(jīng)營生產(chǎn)中的熱點(diǎn)難點(diǎn)問題開展技術(shù)攻關(guān)。通過組織對(duì)異型坯連鑄二冷配水等參數(shù)運(yùn)行規(guī)律研究、調(diào)整、優(yōu)化，進(jìn)一步提升了鑄坯質(zhì)量。對(duì)塞棒包澆注瓶頸問題進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)，尤其是對(duì)長壽命塞棒包使用進(jìn)行了系列研究，品種鋼連拉爐數(shù)持續(xù)創(chuàng)出新水平?！短岣?5-1鋼連澆爐數(shù)》課題獲得公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；5月份，型鋼質(zhì)量合格率達(dá)98.87%；品種鋼生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，連澆爐數(shù)和連澆時(shí)間不斷提升；三項(xiàng)QC成果獲公司一等獎(jiǎng)。
強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)。組織實(shí)施了高溫熔融金屬管理、相關(guān)方管理、煤氣管理課題調(diào)研，并進(jìn)行全方位摸底排查，結(jié)合最新標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)各層級(jí)安全責(zé)任落實(shí)。實(shí)施“領(lǐng)導(dǎo)上臺(tái)講安全”培訓(xùn)計(jì)劃，廠長、黨委書記帶頭登臺(tái)講安全，引導(dǎo)各層級(jí)安全管理人員全面落實(shí)安全責(zé)任，形成“人人講安全、事事守安全”的全員安全管理格局。
引深管理創(chuàng)新活動(dòng)。立足“降本提質(zhì)年”要求，大力開展管理創(chuàng)新活動(dòng)，將《煉鋼廠關(guān)鍵工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作探索與實(shí)踐》成果運(yùn)用于生產(chǎn)，通過建立關(guān)鍵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化模型，進(jìn)一步提升了崗位職工操作水平，降低了成本，提升了生產(chǎn)效率效益。
