“雙爭(zhēng)做”活動(dòng)專欄| 軋鋼廠跑好開局“第一棒”實(shí)現(xiàn)效率效益雙提升
2023-04-24
一季度，軋鋼廠緊緊圍繞直軋三期和160mm方坯改造等工作，以深入推進(jìn)“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”工作為抓手，緊盯市場(chǎng)需求，靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深化對(duì)標(biāo)提升，狠抓工藝改進(jìn)和設(shè)備升級(jí)改造，激發(fā)全員動(dòng)能，全力跑好開局“第一棒”，為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)效益效率雙提升加油助力。1—3月份，綜合成材率99.70%；綜合合格率99.90%；機(jī)時(shí)產(chǎn)量125.87t/h；作業(yè)率68.28%；綜合工序能耗37.84kgce/t；部分關(guān)鍵指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，實(shí)現(xiàn)了一季度良好開局。
一、強(qiáng)化黨建引領(lǐng)。面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)形勢(shì)，軋鋼廠黨委將黨建工作與經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)深度融合，帶頭下基層講形勢(shì)、講目標(biāo)、講任務(wù)。針對(duì)重點(diǎn)指標(biāo)提升工作，持續(xù)從細(xì)化過程管控入手，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)再提升。通過精心組織坯料、提高部分規(guī)格機(jī)時(shí)產(chǎn)量、優(yōu)化停機(jī)時(shí)間、配套激勵(lì)政策等措施，充分激發(fā)班組活力，快速靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，一季度換工藝達(dá)257次，其中3月份兌現(xiàn)品種達(dá)133個(gè)，刷新歷史紀(jì)錄。高棒Φ20mm錨桿和圓鋼成品軋制速度提高1.4m/s，高線Φ8mm盤條成品軋制速度提高2m/s，棒材Φ22mm二切分成品軋制速度提高0.5m/s。
二、狠抓能源管控。加大各產(chǎn)線能源管控力度，每天由專業(yè)人員對(duì)生產(chǎn)工序中存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象進(jìn)行督查，完善《軋鋼廠能源消耗情況分析表》，實(shí)現(xiàn)了軋鋼能源消耗逐月降低目標(biāo)。特別是在棒線南線加熱爐停爐進(jìn)入全直軋生產(chǎn)模式后，實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣消耗大幅降低。型鋼作業(yè)區(qū)優(yōu)化高、焦?fàn)t煤氣配比，提升煤氣綜合使用效率。3月份，軋鋼高爐煤氣消耗164.32m3/t，創(chuàng)歷史最好水平。同時(shí)，棒線作業(yè)區(qū)對(duì)區(qū)域內(nèi)新水消耗進(jìn)行排查，水耗達(dá)到0.22t/t，創(chuàng)歷史最好水平。軋鋼工序能耗達(dá)到36.45kgce/t，創(chuàng)今年最好水平。
三、堅(jiān)持對(duì)標(biāo)找差。按照公司“對(duì)標(biāo)永遠(yuǎn)在路上”的要求，軋鋼工序認(rèn)真學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)企業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過針對(duì)性找差以及持續(xù)開展學(xué)巴鋼“兩張表” “插紅旗、貼紅花、樹典型”等活動(dòng)，提升全員比學(xué)趕超動(dòng)能。其中，棒材≤10kg定重符合率由9.89%提高至23.31%，通尺率由去年的0.50%降至目前的0.26%；北線高棒改造完成，實(shí)現(xiàn)了南北線轉(zhuǎn)換作業(yè)過程中四種模式的功能切換，時(shí)間較原先縮短約30分鐘，螺紋鋼直軋率達(dá)到71.22%，提升效果明顯。型鋼部分規(guī)格生產(chǎn)節(jié)奏顯著提升。
四、夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理。該廠將操作、維護(hù)、技術(shù)等人員有機(jī)融合，利用TPM活動(dòng)平臺(tái)，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；通過加強(qiáng)棒線精軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)錐、輥箱設(shè)備等設(shè)備管理和攻關(guān)，重復(fù)性設(shè)備故障率明顯降低，設(shè)備零星故障次數(shù)及總時(shí)間呈下降趨勢(shì)，為高效生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
