技改創(chuàng)新，深挖潛力| 讓軋機效率提起來
2023-04-04
軋鋼廠堅持問題導(dǎo)向，通過技術(shù)改進(jìn)和班組競賽相結(jié)合的方式，深挖內(nèi)部潛能，大力提升成品軋機速度，高棒φ20mm錨桿和圓鋼成品速度提高1.4m/s，高線φ8mm盤條成品速度提高2m/s，棒材φ22mm二切分成品速度提高0.5m/s，有效解決了7號、8號連鑄機和棒材、高棒生產(chǎn)線產(chǎn)能不匹配問題，提高了棒線材各規(guī)格產(chǎn)品的機時產(chǎn)量，為進(jìn)一步提高直軋率奠定了基礎(chǔ)。
工藝改進(jìn)賦能提速增效。高棒Ф18—22mm圓鋼和錨桿鋼原有生產(chǎn)工藝為預(yù)精軋18號軋機出成品，受限于18號主電機能力，大規(guī)格圓鋼和錨桿鋼無提速空間。為此，高棒生產(chǎn)線將精軋機19、20號錐輥箱由8寸改為9寸，同時配套改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，實現(xiàn)高棒大規(guī)格圓鋼和錨桿鋼從精軋機出成品，充分利用精軋機電機轉(zhuǎn)速高的優(yōu)勢，有效解決了高棒Ф18—22mm圓鋼和錨桿鋼生產(chǎn)提速難的問題。
技術(shù)創(chuàng)新激活提速動能。針對軋鋼生產(chǎn)線工藝流程長、設(shè)備多等特點，軋鋼廠組織開展班組機時產(chǎn)量競賽活動，充分調(diào)動崗位職工的工作積極性，通過小改小革、合理化建議等，帶動職工主動查找工藝流程中制約軋機提速的薄弱環(huán)節(jié)，棒材生產(chǎn)線增加C區(qū)7號排鋼鏈運行時間實時調(diào)整功能，提高了精整區(qū)收集效率。同時，該廠專業(yè)科室和作業(yè)區(qū)協(xié)同開展攻關(guān)活動，補齊短板，在設(shè)備允許范圍內(nèi)，逐步提高成品軋機速度。通過優(yōu)化電氣控制程序，在棒線復(fù)合線應(yīng)用無間隔軋制技術(shù)，大大縮短了軋制時間。
