攻關(guān)四季度 獻(xiàn)禮二十大| 熔劑廠多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好的背后……
2022-10-12
活性塊灰CaO（88%-91%）穩(wěn)定率達(dá)89.66%；豎窯無煙炭消耗120kg/t；豎窯生產(chǎn)電耗28.5kwh/t；套筒窯熱耗940kcal/kg……均創(chuàng)歷史最好水平。
9月份，熔劑廠以關(guān)鍵指標(biāo)“一月一進(jìn)步，月月上臺階”為目標(biāo)，通過走出去、強(qiáng)內(nèi)功、重導(dǎo)向，持續(xù)推進(jìn)“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”，通過抓實(shí)抓細(xì)各項(xiàng)工作，助力經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)步提升。
一、活性塊灰CaO窄區(qū)間攻關(guān)成果顯著。
該廠在去年提出回轉(zhuǎn)窯活性石灰CaO含量窄區(qū)間攻關(guān)后，組織專業(yè)人員對影響因素進(jìn)行分析，從熱耗、原料、煤氣、配風(fēng)量等工藝操作方面進(jìn)行摸索，推行回轉(zhuǎn)窯精準(zhǔn)操作控制，制定并逐步完善了《熔劑廠活性塊灰氧化鈣含量控制工藝方案》，通過借鑒水泥行業(yè)“升重筒”標(biāo)準(zhǔn)操作，提高職工判斷活性塊灰CaO含量的能力。同時(shí)，借鑒高爐操作思路，統(tǒng)一四班操作，減少質(zhì)量波動(dòng)，并安排專人跟蹤樣品數(shù)據(jù)，指標(biāo)從攻關(guān)前的20%提升至77%以上，9月份達(dá)到89.66%，創(chuàng)歷史最好水平。
二、堅(jiān)持走出去、引進(jìn)來，為豎窯煤耗步入行業(yè)先進(jìn)水平創(chuàng)造條件。
堅(jiān)持走出去，對標(biāo)潞城地區(qū)11座豎窯，安排操作人員跟班學(xué)習(xí)，通過優(yōu)化定料面操作、定窯頂負(fù)壓操作、頻繁開停窯參數(shù)控制等措施，提升管控水平。同時(shí)眼睛向內(nèi)，將活性石灰CaO含量窄區(qū)間攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)“克隆”至輕燒白云石窄區(qū)間管控，控制輕燒白云石MgO質(zhì)量上限，間接降低無煙炭塊消耗。根據(jù)成品質(zhì)量倒推入窯無煙炭塊用量，持續(xù)推進(jìn)豎窯原料小粒度范圍煅燒，前置原料采購程序，縮小入窯原料粒徑差，減少因粒徑差工藝調(diào)整導(dǎo)致的工藝波動(dòng)。豎窯煤耗逐步降低至目前的120kg/t，較去年降低6kg/t，進(jìn)入煤耗行業(yè)先進(jìn)水平。
三、持續(xù)推進(jìn)能耗雙控工作，深挖降耗潛力。
圍繞躋身行業(yè)最高效高爐和轉(zhuǎn)爐目標(biāo)，將學(xué)巴鋼能源指標(biāo)攻關(guān)與公司能耗雙控工作深度融合，一方面大力宣貫行業(yè)嚴(yán)峻形勢，向職工發(fā)出節(jié)電倡議，樹立“少開一盞燈，節(jié)約一度電”的意識，營造節(jié)約資源的良好氛圍。另一方面積極強(qiáng)化工藝和設(shè)備管控，在停止上料或者裝車后，及時(shí)停止原料除塵風(fēng)機(jī)，在保證現(xiàn)場除塵效果的前提下，降低成品除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率。9月份，豎窯電耗28.5kwh/t，創(chuàng)歷史最低。
四、持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化操作，以點(diǎn)帶面降低套筒窯熱耗。
嚴(yán)格控制原料粒度40—80mm大于90％，減少雜石及泥漿料。焦?fàn)t煤氣壓力穩(wěn)定在11-12KPa之間，轉(zhuǎn)爐煤氣壓力穩(wěn)定在12-13KPa之間。減少外部因素的影響，提前預(yù)判，做到眼勤、手勤、腿勤、腦勤，提升操作人員的操作水平和對生產(chǎn)的駕馭能力。9月份，套筒窯熱耗940kcal/kg，創(chuàng)歷史最好水平。
