學(xué)巴鋼補(bǔ)短板 提指標(biāo)促生產(chǎn)
——軋鋼廠2021年學(xué)巴登工作紀(jì)實(shí)
盧婷
2022-01-11
2021年，隨著公司黨委“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”工作的持續(xù)深入，軋鋼廠堅(jiān)持以黨委牽頭，從“小”入手，抓基層、打基礎(chǔ)、找差距，以廠、作業(yè)區(qū)兩級(jí)大指標(biāo)帶動(dòng)班組、崗位兩級(jí)小指標(biāo)，先后配套四項(xiàng)專項(xiàng)激勵(lì)機(jī)制，以黨史學(xué)習(xí)教育和“做有追求企業(yè)、做有追求職工”大討論活動(dòng)為載體，充分發(fā)揮各級(jí)職能，強(qiáng)化全員參與，明確工作著力點(diǎn)，激發(fā)全體職工的積極性、創(chuàng)造性，確保學(xué)巴鋼小指標(biāo)月月有進(jìn)步，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)持續(xù)上臺(tái)階。其中，公司級(jí)學(xué)巴登指標(biāo)中，型鋼合格率、棒材機(jī)時(shí)產(chǎn)量、高棒機(jī)時(shí)產(chǎn)量三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)步明顯。2021年1—11月，型鋼合格率為99.72%，同比提升0.36%，其中，4月—11月，有5個(gè)月達(dá)到A類水平。棒材、高線和高棒三條產(chǎn)線工藝故障次數(shù)顯著下降，棒材3月、6月故障僅1次，向追求極致“0”目標(biāo)更近一步。4月—11月，棒材和高棒機(jī)時(shí)產(chǎn)量均有3個(gè)月達(dá)到A類水平。Ш級(jí)螺紋鋼成本6個(gè)月“破5見4”；成材率連續(xù)10個(gè)月實(shí)現(xiàn)正貢獻(xiàn)等。
以廠、作業(yè)區(qū)兩級(jí)大指標(biāo)帶動(dòng)班組、崗位兩級(jí)小指標(biāo)，層層分解、層層壓實(shí)
根據(jù)公司8類11項(xiàng)指標(biāo)，自上而下逐步構(gòu)建和完善軋鋼廠四級(jí)指標(biāo)體系。其中，廠級(jí)指標(biāo)8類20項(xiàng)，作業(yè)區(qū)級(jí)指標(biāo)97項(xiàng)，班組級(jí)指標(biāo)100項(xiàng)，崗位級(jí)指標(biāo)131項(xiàng)，確保指標(biāo)到崗、責(zé)任到人。
在四級(jí)指標(biāo)體系中，廠、作業(yè)區(qū)兩級(jí)大指標(biāo)量化、細(xì)化、具體化到班組、崗位兩級(jí)小指標(biāo)，班組、崗位通過(guò)完成兩級(jí)小指標(biāo)來(lái)確保廠、作業(yè)區(qū)兩級(jí)大指標(biāo)的完成。以高棒錨桿鋼成材率指標(biāo)為例：班組、崗位為保證完成錨桿鋼成材率指標(biāo)，全面分析存在的難點(diǎn)，通過(guò)有效控制料型尺寸通條均勻性和1號(hào)—7號(hào)活套套量標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵小指標(biāo)，成功實(shí)現(xiàn)耳子長(zhǎng)度小于0.3米，使錨桿鋼成材率從年初的95.4%上升到96.80%，進(jìn)而保證了高棒綜合成材率等大指標(biāo)的完成。
以“3 1”專業(yè)報(bào)表為依據(jù)，以“三推進(jìn)一總結(jié)”為保障，促學(xué)巴鋼小指標(biāo)工作的持續(xù)推進(jìn)
軋鋼廠以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)表和設(shè)備“三張報(bào)表”為指導(dǎo)，每天早調(diào)會(huì)第一時(shí)間通報(bào)分析前一個(gè)工作日34項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行情況，通過(guò)找問(wèn)題、找制約點(diǎn)、找解決措施，做到各項(xiàng)指標(biāo)“日保周、周保月”，最終確保成材率、能耗等大指標(biāo)的完成；設(shè)備專業(yè)以考核為導(dǎo)向，形成作業(yè)區(qū)、班組時(shí)間指標(biāo)，臺(tái)套設(shè)備指標(biāo)，故障類別等指標(biāo)，職工成本、時(shí)間意識(shí)極大提高，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力支撐。每周，廠黨委牽頭組織各專業(yè)科室和各支部書記召開推進(jìn)會(huì)，詳細(xì)匯報(bào)各級(jí)指標(biāo)推進(jìn)情況和需要協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題。每月召開支部書記例會(huì)進(jìn)行總結(jié)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中“卡脖子”的難點(diǎn)、堵點(diǎn)，制定相關(guān)措施，最終確保問(wèn)題得到有效解決。
以多種激勵(lì)政策為支撐和手段，充分激發(fā)全員能動(dòng)性和創(chuàng)造性，縱向到底，橫向到邊
在學(xué)巴鋼工作中，先后制定出臺(tái)了四項(xiàng)激勵(lì)政策，其中包括學(xué)巴鋼關(guān)鍵指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽方案、“100 10”KPI專項(xiàng)考核機(jī)制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整激勵(lì)政策以及學(xué)巴鋼小指標(biāo)專項(xiàng)分配制度等。
首先制定關(guān)鍵指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽方案，其中包括完成率爭(zhēng)先賽、成材率奪魁賽等，通過(guò)搭建競(jìng)賽平臺(tái)，充分激發(fā)基層各班組和崗位人員的主觀能動(dòng)性和工作活力，成材率連續(xù)7個(gè)月實(shí)現(xiàn)正貢獻(xiàn)。其次，為把作業(yè)區(qū)的97項(xiàng)指標(biāo)全部量化到日常的KPI考核體系中，額外增加了10分附加分，實(shí)現(xiàn)了廠級(jí)和作業(yè)區(qū)兩級(jí)大指標(biāo)的融合和貫通，很好地將各類各項(xiàng)小指標(biāo)全部納入日常管控中。另外，針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整常態(tài)化，相應(yīng)出臺(tái)了跨產(chǎn)線人員激勵(lì)政策，有效調(diào)動(dòng)了人員的積極性和能動(dòng)性，保證各產(chǎn)線穩(wěn)順生產(chǎn)。
以黨員骨干為引領(lǐng)，輻射帶動(dòng)全員整體推進(jìn)學(xué)巴鋼小指標(biāo)提升工作的不斷深入
今年以來(lái)，在學(xué)巴鋼工作中，涌現(xiàn)出一批黨員骨干的先進(jìn)代表。棒線支部石磊帶領(lǐng)柴璐琪等骨干，針對(duì)高線盤螺力學(xué)性能波動(dòng)大等問(wèn)題，細(xì)化鋼坯成份入爐標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化散冷區(qū)域工藝控制參數(shù)，使高線產(chǎn)品合格率由98.50%提升至99.05%以上，有力支撐一檢合格率指標(biāo)的完成。棒材支部劉德乾帶領(lǐng)電工曹軍，積極分析制約棒材機(jī)時(shí)產(chǎn)量的因素，通過(guò)增加電氣信號(hào)、解析軋機(jī)降速程序，順利實(shí)現(xiàn)頭頂尾喂鋼模式，鋼與鋼之間的間隔縮短了0.8秒，棒材機(jī)時(shí)產(chǎn)量增加4噸，日產(chǎn)量提升了約80余噸。
以技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)為手段，促重難點(diǎn)項(xiàng)目有明顯突破
該廠對(duì)標(biāo)一流，積極學(xué)習(xí)外部先進(jìn)鋼廠。一是參觀武安裕華高線產(chǎn)線，破解燒輥箱、精軋機(jī)振動(dòng)大問(wèn)題，逐步將Ф8mm盤螺成品速度提高至80m/s，以此提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量。二是參觀齊河永鋒棒材產(chǎn)線，制定《軋鋼廠工藝質(zhì)量提升攻關(guān)方案》，針對(duì)棒材切分線差、軋機(jī)預(yù)裝質(zhì)量、料型尺寸控制、高棒負(fù)差穩(wěn)定性制定攻關(guān)措施，采取每天檢查料型、檢查頭尾料控制等手段，棒材和棒線工藝故障率顯著降低，棒材產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)月度故障僅軋廢1支，向追求極致“0”的目標(biāo)更進(jìn)一步。5月將1號(hào)—6號(hào)離心式散冷風(fēng)機(jī)改造為軸流式節(jié)能冷卻風(fēng)機(jī)，對(duì)比風(fēng)機(jī)改造前后，屈服強(qiáng)度提高10—15MPa，噸鋼節(jié)約電耗6KWh，年增效180萬(wàn)元。
設(shè)備專業(yè)針對(duì)型鋼萬(wàn)能軋機(jī)主傳動(dòng)、棒線精軋機(jī)持續(xù)改進(jìn)，大大提升了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。改造后因主傳動(dòng)影響時(shí)間基本為零。棒線精軋機(jī)由每月無(wú)故障向連續(xù)4個(gè)月無(wú)故障沖刺。
通過(guò)結(jié)合TPM兩源治理嚴(yán)格執(zhí)行全優(yōu)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，在保證設(shè)備穩(wěn)順運(yùn)行的情況下，每年可持續(xù)降本29.5萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)棒線精軋機(jī)五米平臺(tái)下漏油、北高線打包機(jī)地埋油管漏油、型鋼液壓站漏油漏水進(jìn)行處理，每月降低油品消耗約340L,減少故障時(shí)間27分鐘。
2022年，軋鋼廠將引導(dǎo)全體職工持續(xù)做實(shí)學(xué)巴登小指標(biāo)提升工作，堅(jiān)決把定下來(lái)的任務(wù)落到實(shí)處，堅(jiān)定比肩先進(jìn)的信心和決心，找準(zhǔn)自身定位，追趕行業(yè)先進(jìn)，加快技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，強(qiáng)化一貫制質(zhì)量管理體系高效運(yùn)行，堅(jiān)持質(zhì)量巡查，深挖設(shè)備潛力，發(fā)揚(yáng)按秒軋制等“秒”文化，向技術(shù)創(chuàng)新、科技進(jìn)步要效率要效益。
