TPM| 那些你不知道的精彩（六）
全面“體檢”消除設(shè)備隱患
2020-09-02
軋機1號減速器北側(cè)低速軸花鍵磨損三分之一；低速軸齒套與連接桿螺絲固定處移出5毫米，14條螺絲已經(jīng)松動……
這是今年5月11日，軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)春風小組對1號軋機減速器進行TPM“1”階段“設(shè)備微缺陷治理”活動中，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備安全隱患。
通過專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察研判，立即對1號軋機齒箱進行更換，“病根”徹底得到了“根治”。
“如果繼續(xù)帶病運行，將直接導致設(shè)備運行故障，影響生產(chǎn)運行！”軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)軋機組組長高向軍談起此次設(shè)備隱患，至今心有余悸，“多虧了TPM‘設(shè)備微缺陷治理’活動的開展，避免了一次較大的非計劃停機事故。”
以“持續(xù)改進精益求精、持續(xù)完善善始善終”的理念，扎實開展TPM“1”階段活動，不僅使軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，而且在設(shè)備的維護保養(yǎng)和隱患排查上，取得了實實在在的效果。
“通過設(shè)備清掃和微缺陷治理，設(shè)備小缺口、松動螺絲等微缺陷點被一一找出來。小問題職工當時就能解決，遇到大問題作業(yè)區(qū)各工種職工一起攻關(guān)，設(shè)備隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，保證了在線設(shè)備的安全平穩(wěn)運行，減少了非計劃停機時間。設(shè)備不找麻煩，其實我們也省勁。”棒材作業(yè)區(qū)作業(yè)長張毅深有感慨。
TPM“1”階段“設(shè)備微缺陷治理”活動開展以來，棒材作業(yè)區(qū)15個小組“高標準、全覆蓋”完成了360臺套設(shè)備的微缺陷治理工作，累計發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備缺陷3192個，消除安全隱患15處，發(fā)現(xiàn)較大設(shè)備缺陷、隱患4起，減少非計劃停機時間17小時，挽回3000余噸產(chǎn)量損失，為棒材作業(yè)區(qū)各項生產(chǎn)指標任務(wù)的圓滿完成奠定了堅實的基礎(chǔ)。
道理懂了，干勁足了，管理越來越精細！干就干到最好，激發(fā)出了干部職工們的活動熱情，也改變了自身的行為和習慣。在設(shè)備管理水平不斷提升的“催促”下，精軋機油站、冷軋機作業(yè)區(qū)域，這些一直被認為是設(shè)備管理的減分項、老大難，如今都變成了該作業(yè)區(qū)的“亮點”。
采訪時，遇到了剛剛清掃完設(shè)備的李師傅：“遇上檢修、工作忙的時候，作業(yè)區(qū)領(lǐng)導就會過來幫忙，大家甩開膀子一起干，臟點累點也沒啥！”
棒材作業(yè)區(qū)職工們都有同樣的感受：每天清掃設(shè)備、打掃衛(wèi)生，雖然很辛苦，但作業(yè)環(huán)境好了、在線設(shè)備順了、鋼材產(chǎn)量高了，最終體現(xiàn)在了職工工資收入的增長，大家認為這樣的付出很值得。
隨著TPM“1”階段“設(shè)備微缺陷治理”活動的深入推進，設(shè)備管理逐步由“事后維修”發(fā)展到“預(yù)防維修”的初級階段。通過一系列的設(shè)備微缺陷治理小組活動，崗位點檢得到進一步加強，設(shè)備非計劃停機得到一定遏制，基礎(chǔ)管理有了一定的提升，為公司的生產(chǎn)穩(wěn)順提供了設(shè)備保障。
