“學巴登鋼廠，促長鋼發(fā)展” 技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新這樣做
2020-08-07
在企業(yè)最困難的時期，巴登鋼廠不惜重金，派人去日本學習管理經驗，結合企業(yè)自身的特點，重新確立管理新理念，逐步形成其獨特的管理模式，依靠自己的智慧和勞動創(chuàng)造了奇跡。
“成功的80％取決于人，20％取決于設備”。這也是巴登生產管理原理的最重要的部分。
巴登鋼廠從總裁到每一個員工都明白，持續(xù)改進會給企業(yè)和個人帶來效益，因此，他們在各自的崗位上，在每一個管理、操作的細節(jié)上都 在努力地持續(xù)改進，并將此真正落到實處，為各個階段進一步的高效化生產帶來了新的動力。
創(chuàng)新意味著我們將永遠對現(xiàn)狀提出問題，并有勇氣來實施新方法。
切合實際的標準化管理方法、科學的時間管理、嚴密的生產工序管理、實用的維修策略和管理，為高效化生產奠定了基礎。
巴登鋼廠的路，就是今后長鋼要走的路。按照“學巴登鋼廠，促長鋼發(fā)展”大討論通知安排，近日，公司從技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新兩個方面，對學巴登鋼廠做出進一步安排，以通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的落地、落實、落細，推動公司各項工作再上新臺階。
技術創(chuàng)新——
工作目標：圍繞巴登標準化操作、高效率工作、設備效能最大化和滿足工藝要求，重視職工培訓、精細化工序操作時間節(jié)點、全員技術創(chuàng)新等精髓理念開展工作，提高公司標準化操作水平、穩(wěn)順生產工藝、提升經濟效益。
組織機構：成立技術創(chuàng)新活動領導組，下設技術創(chuàng)新活動辦公室。
工作要求：各相關單位負責人高度重視，專題研究學習“學巴登鋼廠”實施方案和活動方案，按照“三清晰三到位”的要求，對學習巴登技術創(chuàng)新方案進行分解落實。領導組每月上旬召開一次會議，各單位匯報學巴登創(chuàng)新活動開展情況和進度，對活動情況進行總結，安排部署下一步活動內容。
工作內容：
1.推進完善崗位規(guī)程精細化及可操作性。以工藝摸排梳理為抓手，各主產單位選擇1—2個關鍵崗位，對崗位規(guī)程涉及的工藝、設備、安全、交接班、聯(lián)系確認等內容進行梳理，細化工藝、設備等控制參數(shù)及工藝操作內容、步驟，實現(xiàn)操作步驟標準化、精細化。
2.充分發(fā)揮工藝設備能力和功效。圍繞工藝設備效能發(fā)揮最大化，做好設備檢修及維護，尋找影響生產穩(wěn)順、產能發(fā)揮和產品質量提升的工藝設備問題。
3.加強學習培訓，提升技術人員專業(yè)理論和崗位人員操作技能水平。不斷加強新工藝、新技術的學習培訓，通過網絡視頻、文檔和外出學習等手段，每月組織公司技術人員進行多種形式的學習培訓，提升公司技術人員技術水平和業(yè)務素質。
4.樹立“上工序服務下工序的理念”，加強上下工序界面溝通協(xié)調。同時，優(yōu)化成本管理模式，合理控制工序成本，下道工序在保證工藝和質量穩(wěn)定的前提下，避免上道工序工藝質量過剩和浪費。
5.鼓勵全員創(chuàng)新活動。鼓勵全員開展“永遠向現(xiàn)狀提問題”活動，持續(xù)推進合理化建議、QC小組、專利和技術攻關創(chuàng)新活動等。對技術創(chuàng)新相關制度和人力資源激勵政策進行細化，每季度開展評比，對活動好的單位進行獎勵。
6.開展關鍵技術指標對標，推進技術指標提升和進步。各主產單位圍繞產品質量、產量和經濟效益提升開展關鍵技經指標對標，選擇與公司產能和產品結構相近的先進單位學習交流，有針對性地開展對標挖潛活動，使本單位技經指標持續(xù)進步，超越歷史最好水平。
管理創(chuàng)新——
工作目標：學習借鑒巴登“永遠向現(xiàn)狀提問題”、“持續(xù)改進”管理理念，依靠所有部門、全體職工立足本崗本責，通過積累小漸變形成大質變，挖掘公司管理效率、綜合生產能力，不斷向“高效率”邁進。
組織機構：成立管理創(chuàng)新工作領導組，下設管理創(chuàng)新工作辦公室。
工作內容：
1.各專業(yè)部門、各單位結合實際，認真領會“再先進的技術和工藝如果沒有標準的操作來保證是無法實現(xiàn)的”，探索開展標準化作業(yè)管理，從主要產品產量、生產流程、設備管理、產品質量監(jiān)測、能源管控和環(huán)保管理等方面制定生產作業(yè)標準，規(guī)范操作程序。
2.明晰崗位職責，在實現(xiàn)工序與工序“零距離”等方面開展創(chuàng)新工作；主流程單位圍繞關鍵生產作業(yè)流程，分析統(tǒng)計重點作業(yè)環(huán)節(jié)、重點操作崗位的作業(yè)時間，從強化作業(yè)時間管理，提高有效作業(yè)率方面深入開展創(chuàng)新工作。
3.圍繞精干組織體系、優(yōu)化業(yè)務流程、完善規(guī)章制度、改變管理規(guī)則、改善作業(yè)環(huán)境等開展工作。堅持“以人為本”，重點關注人員素質提升，復合型人才培養(yǎng)、崗位輪換制度建設、激勵機制建設、“多崗位多技能”培養(yǎng)、評價實施機制創(chuàng)建、人力資源結構優(yōu)化等工作；以崗位責任體系建設和完善崗位說明書為載體，通過明確崗位職責、規(guī)范操作流程、細化作業(yè)內容及標準，為生產作業(yè)標準化奠定基礎。
4.對檢修隊伍專業(yè)化建設、操檢合一、TPM推行等工作持續(xù)優(yōu)化和改善，強化點檢定修，保障設備功能。按照《首鋼鋼鐵板塊2020年小指標競賽推進方案》要求，重點圍繞“高爐利用系數(shù)”、“高爐綜合焦比”、“燒結機利用系數(shù)”、“轉爐日歷作業(yè)率”、“軋機機時產量”等指標提升，做好設備能力保障和生產組織工作潛力挖掘。
5.扎實做好人力資源、財務一體化、預算、投資等信息化項目的推廣。鋼鐵主流程聚焦主業(yè)，推廣復制集中控制、無人值守、無人庫房等短平快、有實效的成功實踐和工業(yè)機器人的應用，通過自動控制的不斷完善、信息化設備應用，改進提高生產效率。
6.深化管理創(chuàng)新評審體系。公司在績效考核基礎上，單獨設立管理創(chuàng)新專項基金，搭建三級管理創(chuàng)新評審體系。
